混凝土砂石分离机是混凝土再生系统的核心设备。用于清洗罐车内残留的砂浆，除砂后将这些泥浆水分离回收再利用。混凝土砂石分离设备的安装结构非常简单，设备的环保效益也非常显著。冲洗水可以循环使用，这样污水就不会排放。混凝土砂砾石分离器设备操作简单，便于工人清洁和维护。
安装混凝土砂石分离器设备时应注意现场地形，因为混凝土砂石分离器在空载状态下的重量是满载重量的1/3，并且在使用过程中有较大的扭矩，因此对地面条件有一定的要求。我们将在混凝土砂石分离器使用期间进行调试，以便将来不会出现新问题。同时，在使用一段时间后，需要在运动部件上涂抹适量的润滑油，然后进行实验操作，使混凝土砂石分离器的工作性能更加平稳。
混凝土砂石分离机制造商认为，在正常情况下，工作前应进行约2小时的空载旋转。在试验过程中，我们需要观察固定件是否松动，是否有异常噪音。如果试验中没有噪音，则合格，可以放心使用。进料时，内部冲击不要太大，否则会造成过度磨损。如果出现任何异常，我们需要停止运行，然后排出所有内部材料，并关闭混凝土砂分离器进行检查和维护。
当然，在购买了一台设备后，我不想在使用几年后就把它报废。任何机械设备都有使用寿命，因此定期维护设备将使其寿命更长。
1、混凝土砂石分离器制造商认为，砂石分离器工作完成后，应清理料槽，清除料槽内的物料，料槽内不得有结块现象。
2、混凝土砂分离器在使用过程中，应清理排污口，防止泥浆堵塞。建议每月清洁一次。当然，清洁频率和使用频率可以根据季节因素随时调整。
如果在冬季清洗过程中发生结冰，应考虑提高水温；如果夏天很热，就用清水冲洗。
3、定期检查混凝土砂石分离机设备的一些易损件。如果磨损，应及时更换，避免一些小零件影响整个设备。
4、混凝土碎石分离器新更换的易损件应与原规格相匹配，尽量使用原配件。同时，砂石分离器的轴承需要定期润滑，减速箱的油需要定期更换。此外，操作人员应参加技术培训，以防止混凝土在搅拌车浇筑过程中粘附在混凝土砾石分离器的外皮上，从而减少油漆的腐蚀。
5、卸料时，应提前操作混凝土砂石分离器，在混凝土砂石分离器停机时不得卸料。
